times address e-mail icons4 icons5
ЖБИ2000 icons6 Завод железобетонных изделий
time
с 9 до 19, пн-пт
addres
107113, г Москва, площадь Сокольническая, дом 4а, ПОМ IV КОМН. 11
Скачать прайс-лист
+7 (495) 532-62-39 +7 (925) 889-41-46 e-mail: info@gbi2000.ru 107113, г Москва, площадь Сокольническая, дом 4а, ПОМ IV КОМН. 11
Поиск по параметрам
0 10000
0 10000
0 10000

Блоки газосиликатные D500-700 напрямую с завода

Фото продукции

Газосиликатные блоки – один из лучших строительных материалов современности для возведения малоэтажных сооружений. Использование его в качестве альтернативы бетону и кирпичу позволяет сократить затраты на строительство, без ущерба прочности несущих и ненесущих элементов конструкции. Стеновой газосиликат – легкий и прочный, поддается обработке и имеет широкую сферу применения. Подробнее о его физических свойствах, видах, характеристиках расскажем далее. Также вы узнаете о том, какие лучше материалы для перегородок и под фундамент – газосиликат, газобетон или пенобетон, и в чем разница между ними.

Маркировка Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Диаметр, мм Вес, кг Цена, руб.
Сопутствующие товары

Характеристики и типы

Газосиликатные блоки изготавливают из ячеистого газосиликатного бетона, в составе которого нет цемента. Кладка стен и опор, теплоизоляция и укладка фундамента – успешное применение газосиликата в таких этапах строительства обусловлено его физическими свойствами.

Технология изготовления материала состоит из таких этапов:

  1. Кварцевый песок и негашеную известь в пропорции 0.24:0.64 соответственно просеивают с помощью вибросита.
  2. В шаровой мельнице измельчают полученную вяжущую смесь и добавляют к ней алюминиевый порошок, который выполняет газообразующую функцию.
  3. Таким составом заполняют формы наполовину и оставляют на 3 часа при температуре 40°С.
  4. За это время должна произойти химическая реакция, в результате которой выделится водород. Смесь вспенивается, становится пластичной и увеличивается в размерах.
  5. С помощью специальной режущей рамы и струн массив делят на блоки, которые отправляют в автоклав на 12 часов. Там они находятся при температуре 180-200°С и давлении 0.8-1.3 Мпа.
  6. Блоки вынимают посредством крана-делителя и укладывают для дальнейшего затвердения и приобретения прочности, соответственно марки.

Кварцевый компонент делает газосиликат достаточно крепким. Также ему присущи следующие свойства и характеристики:

  • небольшой вес (300-600 кг/куб.м);
  • термоустойчивость – блоки не деформируются от мороза;
  • паропроницаемость;
  • размеры ячеек – от 1 до 3 мм;
  • высокая огнеупорность – материал в течении 4 часов выдерживает воздействие температуры до 400°С;
  • степень прочности от 12 до 52 кг/кв.см;
  • плотность – 200-1200 кг/куб.м;
  • слабая теплопроводность (0.08 – 0.16 Вт/м×К) за счет заполненных воздухом пор.

Газосиликатные блоки – экологичный, долговечный и неприхотливый материал. Использование его для строительства дома – верное решение.

Исходя из физико-механических и теплофизических свойств, газобетонные изделия имеют следующую маркировку:

  • D200 - D500 – ими можно утеплить дом и обеспечить теплоизоляцию производственному оборудованию;
  • D500 - D900 – для возведения стеновых конструкций, опор и перегородок;
  • D1000 - D1200 – подходят для строительства жилых, общественных зданий и объектов производственного назначения;

В зависимости от плотности материала, его используют:

  • в качестве утеплителя (200-300 кг/куб.м);
  • для возведения ненесущих и несущих конструкций в сооружениях до трех этажей (400-600 кг/куб.м);
  • строительство объектов с 4 – 9 этажами требует плотности газосиликатных блоков от 700 кг/куб.м) и наличия армирования междурядьев.

Форма газоблока стандартная – правильный параллелепипед с ровными поверхностями, пазами или выступами с торцов, «карманами» для захвата. Встречаются также изделия U-образной формы. Производители предлагают разные размеры таких изделий, но они не могут превышать допустимые:

  • 625 мм в длину;
  • 500 мм в ширину;
  • 500 мм в высоту.

Исходя из степени отклонений от проекта, количества отбитых углов и разности длин диагоналей, стеновые блоки относят к I или II категории, которые не относятся к бракованным. В ГОСТе 31360-2007 указаны нормы и стандарты в производстве газосиликатных блоков.

Наименование и технические характеристики

Размеры

Объем паллеты м3

Кол-во шт./паллета

Загрузка автомобиля м3/кол-во поддонов в автомобиле

длина, мм

высота, мм

ширина, мм

 D400  I –категории (клей)

Плотность 400 кг/м3
Прочность на сжатие 25 кгс/см2
Теплопроводность 0.12-0,14 Вт/м°C
Морозостойкость F 35
Класс прочности B 1,5-2,5

625

250

50

1.5

194

30

20

625

250

75

1.5

128

30

20

625

250

100

1.875

120

35.625

19

625

250

125

1.875

96

35.625

19

625

250

150

1.875

80

35.625

19

625

250

175

1.875

64

35.625

19

625

250

200

1.75

56

35

20

625

250

250

1.875

48

35.625

19

625

250

300

1.875

40

35.625

19

625

250

375

1.875

32

35.625

19

625

250

400

1.5

24

30

20

625

250

450

1.69

24

33.8

20

625

250

500

1.875

24

35.625

19

 D500 I –категории (клей)

Плотность 500 кг/м3
Прочность на сжатие 25 кгс/см2
Теплопроводность 0.12-0,14 Вт/м°C
Морозостойкость F 35
Класс прочности B 1,5-2,5

625

250

50

1.5

194

28.5

19

625

250

75

1.5

128

28.5

19

625

250

100

1.875

120

28.125

15

625

250

125

1.875

96

28.125

15

625

250

150

1.875

80

28.125

15

625

250

175

1.875

64

28.125

15

625

250

200

1.75

56

28

16

625

250

250

1.875

48

28.125

15

625

250

300

1.875

40

28.125

15

625

250

375

1.875

32

28.125

15

625

250

400

1.5

24

28.5

19

625

250

450

1.69

24

28.73

17

625

250

500

1.875

24

28.125

15

 D600 I –категории (клей)

высокой прочности

Плотность 600 кг/м3
Прочность на сжатие 25 кгс/см2
Теплопроводность 0.12-0,14 Вт/м°C
Морозостойкость F 35
Класс прочности B 2,5-3,5

 

625

250

50

1.5

194

22.5

15

625

250

75

1.5

128

22.5

15

625

250

100

1.875

120

24.375

13

625

250

125

1.875

96

24.375

13

625

250

150

1.875

80

24.375

13

625

250

175

1.875

64

24.375

13

625

250

200

1.75

56

24.5

14

625

250

250

1.875

48

24.375

13

625

250

300

1.875

40

24.375

13

625

250

375

1.875

32

24.375

13

625

250

400

1.5

24

22.5

15

625

250

450

1.69

24

23.66

14

625

250

500

1.875

24

24.375

13

 

Наименование и технические характеристики

 

Размеры

Объем паллеты м3

Кол-во шт./паллета

Загрузка автомобиля м3/кол-во поддонов в автомобиле

длина, мм

высота, мм

ширина, мм

D700 I –категории (клей)

высокой прочности

Плотность 700 кг/м3

Прочность на сжатие 25 кгс/см2

Теплопроводность 0.12-0,14 Вт/м°C

Морозостойкость F 35

Класс прочности B 3,5-5,0

625

250

50

1.5

194

22.5

15

625

250

75

1.5

128

22.5

15

625

250

100

1.875

120

24.375

13

625

250

125

1.875

96

24.375

13

625

250

150

1.875

80

24.375

13

625

250

175

1.875

64

24.375

13

625

250

200

1.75

56

24.5

14

625

250

250

1.875

48

24.375

13

625

250

300

1.875

40

24.375

13

625

250

375

1.875

32

24.375

13

625

250

400

1.5

24

22.5

15

625

250

450

1.69

24

23.66

14

625

250

500

1.875

24

24.375

13

Фотогалерея
Наша производство Виды продукции Виды продукции дополнительное фото


Преимущества и недостатки газосиликатных блоков:

Физико-механические свойства обеспечивают газосиликатным блокам ряд преимуществ, благодаря которым материал превосходит кирпич и бетон по эксплуатационным характеристикам.

  • Строительство будет продвигаться быстро. Если строить дом из кирпича, который в несколько раз меньше, чем газосиликат, понадобится гораздо больше времени.
  • Легче соблюдать геометрию конструкции за счет правильной формы и большого размера изделия.
  • Стройматериал обладает высокой огнестойкостью.
  • Стены из такого материала «дышат» и отлично выводят пар, благодаря наличию пустот.
  • Газосиликатная конструкция получается морозоустойчивой.
  • Материал нетоксичен, в его изготовлении участвуют только природные компоненты.
  • Блоки поддаются обработке – их можно резать и сверлить.

У газосиликата есть и недостатки, о которых нужно знать, работая с данным материалом. Во-первых, в условиях влажности выше 75% теплоизоляционные показатели и термостойкость снижаются. В данном случае можно нанести защитную штукатурку. Во-вторых, чем выше показатели плотности и прочности материала, тем слабее звуко- и теплоизоляция. Поэтому важно правильно выбирать газоблоки, в зависимости от целей.

Газосиликат, газобетон и пенобетон – в чем разница между ними?

Разница

Газоблоки и пеноблоки, в отличие от газосиликата, содержат бетон в составе. В этом состоит их отличие. Обычно, пеноблоками и газоблоками называют газобетон и пенобетон.

Для обоих характерен серый цвет, неидеальная поверхность. Это связано присутствием бетона в их составе. В газосиликатных блоках его нет, поэтому они имеют белый цвет, ровную поверхность и ребра.

Но различаются пеноблоки, газоблоки и газосиликат не только внешне, но и рядом свойств. Последний, в отличие от своих «конкурентов»:

  • не подвержен усадке;
  • более плотный и крепкий;
  • подходит для строительства домов более 2 этажей;
  • быстрее и легче класть на клей;
  • имеет ровные контуры, поэтому часто облицовочные работы не требуются;
  • соответствие параметров и технических характеристик ГОСТам;
  • обеспечивает лучшую звукоизоляцию за счет более однородной структуры;
  • меньше весит;
  • кладка не требует армирования.

В отличие от пенобетонного блока, газосиликатные можно изготовить исключительно в промышленных условиях. Пеноблоки возможно сделать самостоятельно на строительной площадке с помощью форм, в которые заливают состав из песка, цемента, воды и пенообразователя. В результате неравномерного смешивания, усадка происходит также неравномерно. Это приводит к большим погрешностям в форме.

Рекомендации по выбору газоблоков

Чтобы правильно подобрать газосиликатные блоки, используют несколько критериев.

  1. Назначение материала. Если предстоит строить дом, толщина газоблоков для несущих стен должна быть более 20 см – это стеновой тип. Для внутренних перегородок выбирают перегородочные изделия с меньшей толщиной.
  2. Плотность. Как мы уже отметили, чем плотнее и крепче данный материал, тем он холоднее. Поэтому наиболее плотные блоки нуждаются в утеплении.
  3. Наличие выступов или замковых элементов. Блоки с пазами, гребнями и U-типа не пользуются большой популярностью. Кладка обходится дешевле за счет экономии клея, но сложность самого процесса их изготовления существенно влияет на конечную стоимость изделия. К тому же, практика показывает, что в стене из таких блоков возможны продувания. U-блоки предназначены для возведения опор для перекрытий, балок, формирования оконных и дверных перемычек.
  4. Производитель. Следует выбирать производителя газосиликатных изделий, который специализируется на изготовлении таких стройматериалов, строго придерживается ГОСТов в процессе производства, имеет хорошую репутацию и давно присутствует на рынке. Завод «ЖБИ 2000» предлагает строительные блоки исключительного качества по оптимальным ценам.
  5. Размеры. Подходящие размеры изделия выбирают исходя из требований к толщине конструкции. По длине блоки выпускают 600 и 625-милиметровые. По ширине и высоте выбор больше - 200×300, 200×400, 250×300, 250×400 и т. д. Для жилых домов подходит изделие 600×300×200 мм, с утеплением и облицовкой. Строительство гаража, сарая, склада допускает меньшую толщину стены, поэтому подойдет изделие размером 600×200×300.

Порядок укладки на клей или раствор при строительстве дома

Разница

Кладка газосиликатных блоков требует наличия таких материалов и инструментов:

  • шпатель для плитки (мастерок);
  • пила;
  • дрель и насадка к ней для замешивания раствора;
  • сухой клей;
  • строительный уровень;
  • песок;
  • гидроизоляция;
  • цемент;
  • молоток-киянка;
  • вода.

Укладка производится на клей или цементный раствор. Последний в любом случае понадобится для кладки первого ряда, после чего можно перейти на клеевую смесь. Более теплой будет стена, в которой слой раствора будет тоньше. Таким образом, использование клея более целесообразно.

Поддон, в котором обычно производители поставляют газоблоки, обтянут термоусадочной пленкой. Рекомендуется брать поштучно столько изделий, сколько примерно планируется положить за день.

Перед тем, как начинать укладку первого ряда, необходимо выровнять поверхность фундамента. Для этого на него укладывают несколько слоев гидроизолятора, затем – выравнивающий раствор. Газосиликатные блоки нужно предварительно смочить снизу, чтобы ввиду своих влаговпитывающих свойств они не «вытянули» влагу из раствора, на который их будут класть.

Укладку начинают с самого высокого угла, который определяют строительным уровнем. Во избежание перекосов используют металлические уголки, устанавливая их точно по вертикали на каждый угол. Они являются направляющими, которые соединяют шнуром-причалкой. Чтобы приготовить клей, его в сухом виде смешивают с водой до тех пор, пока не будет достигнута консистенция сметаны. В процессе строительных работ клеевой и цементно-песчаный (1:4) раствор следует постоянно перемешивать, чтобы он не начал засыхать – для укладки блоков это «некондиция».

Поскольку укладку начинают от углов и ведут к центру, то в середине может не хватить места для целого изделия. Необходимо вырезать так называемый доборный блок и воспользоваться молотком-киянкой, чтобы плотно уложить ряд. Плоскость конструкции контролируют в каждом готовом ряду, а изъяны можно поправить теркой. Укладывая второй и последующие ряды газосиликатных блоков, используя клей, нужно ждать, пока схватится предыдущий. На это уходит около двух часов. Сам способ не отличается от кладки кирпичной стены, каждый ряд начинают с углов и относительно предыдущего укладывают в разбежку.

Если предусмотрено армирование, то каждый первый и четвертый ряд предварительно штробят вдоль, увлажняют и заполняют клеевым раствором. Затем в штробы прокладывают арматуру толщиной 8 мм. Для углов понадобятся изогнутые прутья.

Нужно ли утеплять дом из газосиликата?

Коэффициент теплопередачи стены из газосиликатного блока зависит от его толщины, плотности и климатических условий. Чем тоньше и плотнее изделие, тем оно холоднее. Для наших условий достаточно 400-милиметровых блоков, чтобы обойтись без дополнительного утепления. Но и для такой стены оно может потребоваться в следующих случаях:

  • толщина швов – более 3 мм, не все они заполнены клеем, не утеплены перемычки и арматура и прочие признаки некачественной кладки;
  • плотность выше, чем Д500;
  • конструкция находится в экстремально холодных условиях;

Утеплить дом из газосиликатных блоков достаточной толщины также можно для того, чтобы отопительный сезон обошелся дешевле.

Сколько нужно газосиликатных блоков

Примерный расчет, который позволит определить расход материала, можно выполнить самостоятельно. Предположим, нужно построить одноэтажный дом размером 10×10×3 м с двумя фронтонами в виде равносторонних треугольников. Проект предусматривает дверной проем площадью в 2 кв. м, а также 5 оконных проемов, на которые суммарно приходится 16 кв. м площади. Размеры блока выбирают соответствующие 300-милиметровой толщине - 625×300×250 мм. От них зависит сколько в кубе штук.

Площадь будущего дома вместе с фронтонами составляет 192 кв. м, выбранного газоблока – 0.125 кв. м. Объем блока такого размера составляет 0.0375 м3. Это все данные, которые нужно для того, чтобы вычислить количество блоков. Итак, если разделить площадь дома на площадь блока, то получим количество - 1536 штук. Чтобы узнать количество в объемном эквиваленте, этот результат нужно умножить на объем одного блока: 1536×0.0375 =57.6 м3. Именно столько блоков предстоит потратить на строительство дома. Чтобы произвести такой расчет, можно использовать онлайн-калькулятор или заказать проект под ключ, где должны рассчитать не только расход материалов, но и каждый дюбель.


Калькулятор

Размер газоблока, мм
Длина всех стен, м
Высота всех стен, м
Количество, шт
На рынке с 2006 г.
Автомобильная и ж/д доставка
Быстро ответим на любые вопросы
Работаем по всей территории РФ
Гарантия качества на 100%